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做模具時,需要知道常用模具鋼硬度范圍

作者:百祿模具鋼? 更新時間:2020-05-06 15:59 來源:未知 (已瀏覽次)

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  每次塑膠模具設計面試的時候,總免不了會有面試官問你,很多 各種各樣的剛才的出廠硬度,熱處理硬度,等等,還有一些塑膠原材料的的大概縮水率,主要還是為了考你做設計的經驗,做多了,什么都懂了,當你對這些都了如指掌時候,你的工資肯定也翻了很多倍的。

  模具鋼在通過一定的熱處理后,會改變其自身的硬度。除了模具鋼本身質量不過關之外,模具鋼的熱處理硬度不夠或者是過硬,都會使其使用壽命大大地減少。

  DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我們常用的模具鋼種。我們在使用材料時,必須了解它的最高熱處理硬度或者說使用硬度范圍。

  熱處理硬度如果過高,就會導致材料開裂,裂紋等問題。就算是不出現以上問題,在模具鋼使用過程中也會大大的降低它的使用壽命。

  那么給大家舉例常用的模具鋼使用硬度范圍如下:

  DC53它的最高熱處理硬度為63-64HRC;

  SKD11最高熱處理溫度為58-62HRC;

  NAK80本身硬度已經在48-51HRC所以無需熱處理;

  CR12與CR12MOV的熱處理一般為56-60HRC左右;

  4CR13預硬材料在31HRC左右,而普通的在十幾度,通過真空熱處理可達48-52度;

  S136硬度熱處理后可達50-52HRC。

  以上硬度一般為真空熱處理最高硬度,如超過此硬度,不但材料的性能方面不能保證,還會產生開裂與裂紋等問題。

  1.模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

  解決方法:正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

  2。模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

  解決方法:加強原材料檢查,確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。

  3。模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

  解決方法:嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預備熱處理組織。

  4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

  解決方法:熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時的保護,盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

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